PRODUCCION

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1.     El caucho natural y sintetico son cortados en piezas pequenas y sometidos a calentamiento, con la finalidad de simplificar y acelerar el proceso de mezcla.

2.     Esta mezcla, que consiste de recorte longitudinal, molienda, mezcla es realizada despues de anadir varios aditivos como azufre, oxido de zinc, y carbon negro.

3.     En este punto el caucho puede ser procesado en una de las cinco formas diferentes de produccion para manufacturar uno de los tres tipos de productos que forman parte del neumatico. La camara y el aleron son usados como una cubierta para proteger la camara del aro, aunque no son parte del neumatico, estos son usados al realizar el montaje del neumatico y la camara. Estos tres componentes son usados en la produccion de los neumaticos.

1.     Aleron.

Los alerones son producidos colocando el caucho mezclado en un estrujador para formar tiras de caucho que luego son cortados a las longitudes deseadas, y endurecidos en una prensa de curado para formar los alerones.

2.     Camaras.

Ya que las propiedades fisicas del caucho usado para producir las camaras, difieren del caucho usado para producir los neumaticos y los alerones, se requerira de un proceso adicional. El caucho mezclado es pasado a traves de un colador antes que sea colocado en la mezcladora de rodillos. Despues de mezclado, un estrujador forma las tiras de caucho que son unidas y prensadas para formar la camara del neumatico.

3.     Neumaticos.

a)     Huella o banda de rodadura: El caucho mezclado es alimentado en un estrujador para formar la huella o banda del neumatico. Despues de este proceso, la huella o banda es enviada a la maquina formadora de neumaticos.

b)     Capas: El material usado como la capa de los neumaticos es una tela engomada hecha del caucho y cordones de nylon en una calandria de rodillos multiples. Despues que cada capa de este material es cortada a un angulo especifico, es enviado a la maquina formadora de neumaticos.

c)     Listones: Los listones en forma de anillo usados para formar los listones de las llantas son hechos automaticamente por una serie de maquinas que usan alambres recubiertos de caucho para formar lazos que son envueltos con la tela de nylon de caucho producida en el paso anterior. Luego los listones son enviados a la maquina formadora de neumaticos.

d)     Ensamble: La tela de nylon engomada, los listones, y la huella o banda son colocados, en ese orden, en la maquina formadora de neumaticos. Las capas de la tela de nylon engomada son envueltas con los listones en direccion opuesta para formar el centro del neumatico. La banda de rodamiento es colocada alrededor del perimetro externo del centro del neumatico y doblado conjuntamente formando el neumatico verde.

e)     Curado: El neumatico verde es colocado en una prensa de curado que suministra calor, vapor y presion para formar el neumatico vulcanizado.

f)      Acabado: Los neumaticos son pulidos, recortados, balanceados, inspeccionados, y envueltos, completando de esta manera el proceso.

3.    DESCRIPCION DE LA PLANTA.

3.1  CAPACIDAD DE PRODUCCION.

Dado que la planta descrita en este estudio es capaz de producir neumaticos para diferentes tipos de vehiculos, la capacidad de produccion de la planta variara dependiendo del tipo de neumatico que se produzca. Sin embargo, la planta con el equipo y la mano de obra descrito en este estudio es capaz de producir aproximadamente 1,000 neumaticos y 2,000 camaras y alerones por 24 horas.

3.2  MATERIAS PRIMAS.

1.     Caucho natural.

2.     Caucho sintetico.

3.     Listones.

4.     Cordones de nylon.

5.     Carbon negro HAF.

6.     Carbon negro ISAF.

7.     Polvo de azufre.

8.     Oxido de zinc.

9.     Acido estearico.

10.  Aceite aromatico.

3.3  MANO DE OBRA REQUERIDA.

CLASIFICACION DEL TRABAJO.                               N° DE PERSONAS.

Gerencia.                                                                                           50

Operadores.                                                                           150 x 3 turnos = 450

            TOTAL.                                                                                 500

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.

ITEMS.                                              N° DE MAQUINAS.

Cortador de fardos.                                                               2

Mezclador intensivo.                                                             2

Rodillos de mezcla.                                                               17

Maquina de hornada.                                                             2

Maquina y linea de calandrado.                                             1

Cortador bies.                                                                        1

Linea de calandrado exprimidor.                                           1

Maquina productora de bandas de rodamiento.                     2

Estrujador.                                                                             3

Linea de bandas de rodamiento.                                            1

Maquina de produccion de listones.                                      1

Maquina cortadora en tiras.                                                   1

Maquina de empaque de listones.                                          2

Maquina Appexing.                                                               2

Maquina de produccion de alerones.                                     2

Maquina de produccion de neumaticos.                                 7

Maquina de ventilacion.                                                        2

Prensa de bladder.                                                                 1

Prensa de curado de neumaticos ABM.                                 15

Inflador.                                                                                 15

Moldes de neumaticos.                                                          30

Maquina de recorte de neumaticos.                                       2

Linea de produccion de camaras.                                          1

Montaje de las camaras.                                                        3

Prensa de curado de camaras.                                                           12

Molde de las camaras.                                                           12

Prensado de alerones y bombeado de aceite.                        2

Moldes de alerones.                                                              4

3.5  EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA.

ITEMS.                                                          N° DE EQUIPOS.

Maquina de prueba de uniformidad de neumaticos.                          1

Maquina de prueba de tambor.                                                          1

Maquina de balanceado de neumaticos.                                            1

3.6  GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

1.     Electricidad: 34,000 Kw.

2.     Suministro de agua: 20 m3/Hr.

3.     Agua caliente (200°C): 468,000 Kcal/Hr.

4.     Aire comprimido: 20 m3/minuto.

5.     Vapor: 10 m3/Hr, 16 Kg/Cm2.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

ENSAMBLAJE DE LA LLANTA

LINEA DE SUPERVISIÓN 

PRUEBAS DE INFLADO Y RESISTENCIA